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影响性废金属去污技术选择至关重要

经综合评估，对于那些不含活化产物(Co.Mn.Ni、Ag等性同位素)或含量较少的废金属，宜采用由化学法初步去污一拆卸解体一减小废金属尺寸一熔炼处理一二次废物、整备包装、暂存、处置等步骤组成的退役废金属处理技术路线较合理。

　在处理性污染的废金属时，去污技术的选择至关重要。影响性废金属去污技术选择的因素可能有:污染核素、污染水平;性污染废金属的种类、几何形状;国家现行标准(清洁解控水平、性废物分类、个人剂量限值等);废物管理费用;国家在退役废物管理方面的经济承受能力及不同去污技术的技术经济比较。

化学法初步深度表面去污技术要求

这种去污技术不能去除金属缝隙中的性物质，而金属缝隙是常见的现象。化学法初步深度表面去污技术要求使用各种化学试剂，在工艺过程中，可能会产生烟雾，由于其中某些化学试剂具有强的腐蚀性和毒性，对作业人员具有相对的不安全性，废水的排放对环境也有潜在的危害。

　化学法去污导致交差污染的可能性高，尤其是为了限制二次废物产生量时，或采用循环去污时，交*污染的可能性更大。实施化学法表面去污时，由于要使用各种不同的化学试剂和相应的设备及动力，因此，需要相当的运行费用支持，然而，这种运行费通常是可以接受的。但是，由于化学法表面去污会产生大量的二次废液，它们的处理、整备、暂存和处置费用相对去污本身而言，可能要高出许多。化学法初步去污后，一般来说，金属物件达不到清洁解控水平或限制性利用控制水平，当金属设备解体后，实施深度化学去污，可能会使大部分金属的残留污染水平低于清洁解控水平或限制性利用控制水平。但是，由于缝隙的存在或深度污染，还会有相当部分废金属不得不按性废物进行处理。正由于化学深度去污法存在这些缺点，往往限制了化学法去污技术的应用。

机械法初步、深度去污技术

　机械去污技术常用于金属设备外表面或解体后设备内表面的去污。某些机械去污属初步去污技术，而有些则属于深度去污技术。国外已将机械去污技术广泛用于退役工程，并获得了丰富的经验。我高压水、电弧刨和简单的机械抛磨去污技术外，尚未在工程实施中广泛应用机械去污技术。

　某些机械去污技术(例如超高压水喷射法、磨料喷射法)可以使废金属达到有效去污，在某些特定情况下，可使金属表面的残留性污染水平降低到清洁解控水平或限制性利用水平。但是，本去污技术对体污染的废金属无效，对具有复杂几何形状的金属物件也难以达到有效去污。另外，这些去污技术都只限于拆卸解体后废金属部件的深度去污或具有相对较大空间、且外照射剂量不太高的大型设备的初步去污。而对于在线设备、管道的初步去污而言，较适宜的去污技术可能只有高温高压水循环去污或高温高压燕汽去污技术。

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